Чтобы резать цветные и черные металлы толщиной до 20 сантиметров используют метод плазменной резки.

Центральный элемент технологии – струя высокотемпературной мощной плазмы. Плазменная резка может осуществляться несколькими способами: ручным и стационарным.

Ручная установка плазменной резки работает со сварочным выпрямителем и главный ее плюс – мобильность. Такой станок легко перемещать и перевозить с места на место. Хотя по точности и качеству среза он проигрывает портальным плазменным машинам.

Конструкция ручной установки для плазменной резки состоит из: горелки, сварочного выпрямителя и бака с кислородом. Горелка держит неплавкий электрод и с помощью форсунки направляет кислородную струю в зону «резания». Сварочный выпрямитель покрывает разницу потенциалов. Кислородный баллон, соответственно, нужен для поддержания «искры» и хранения кислорода под давлением.

Преимущество стационарной установки плазменной резки металла состоит в том, что к аналогичной, что и в ручной версии, конструкции добавляется рабочий стол для закрепления заготовки и реечная подача для мобильности горелки. На деле же, такие установки предназначены для крупного массового производства и изготовления мелкосерийных партий сложных форм. Как правило, плазменные станки оснащаются дополнительными автоматическими системами для контроля за операциями и выполнения сложных задач. Кроме этого, установка плазменной резки с ЧПУ обеспечивает высокую степень безопасности при взаимодействии с плазмой.

Установка плазменной резки металла с программным управлением наделена большой мощностью, а, значит, и большой скоростью работы. Правда, по сравнению с ручными, такая установка неподвижна и может работать только в условиях цехового пространства, тогда как ручная установка плазменной резки универсальна и легко транспортируется.

Преимущества установки оборудования плазменной резки с ЧПУ

Компактные, эффективные, оснащенные «интеллектуальным» управлением аппараты заслужили доверие потребителей стран СНГ и России. Рассмотрим основные преимущества станков плазменной резки:

• высокая скорость реза: чем меньше толщина металла, тем быстрее производится обработка;
• быстрота прожига: благодаря этому фактору время на выполнение операций значительно сокращается, возрастает производительность;
• достигается высокое качество реза, практически не образуется окалина, отсутствуют деформации краев;
• оператор имеет улучшенный обзор, что позволяет держать под контролем выполнение всех процессов;
• с помощью установки оборудования обеспечивается универсальность работы с металлом различной толщины и типа (медью, алюминием, низкоуглеродистой сталью, нержавеющей сталью и т. д.);
• безопасность соответствует высоким мировым стандартам, технология реза не предполагает применения открытого пламени или газа;
• существенно снижаются затраты на проведение операций, предприятие получает значимую экономическую выгоду.