https://ppkompany.ru/magazin/product/kompleks-otrabotki-navykov-operatora-tehnologicheskih-processov-mehanicheskogo-vozdejstviya-rezaniem
Комплекс отработки навыков оператора технологических процессов механического воздействия резанием на наружные и внутренние поверхности тел вращения.
Предназначен для использования в образовательном процессе в качестве учебного модуля для получения теоретических знаний и отработки практических навыков путем создания образовательной окружающей теоретически-программной среды погружения пользователя в систему технологических процессов наглядно демонстрирующих процесс механического воздействия резанием на наружные и внутренние поверхности тел вращения в режиме реального времени в целях повышения усвояемости преподаваемого материала и закрепления знаний через отождествление пользователя, как непосредственного участника событий, способного своими действиями влиять на изменение хода технологических процессов путем выполнения упражнений.
Состав комплекса (рекомендуемый):
— Блок управления (БУ);
— Специализированный образовательный интерфейс (СОПО);
— Горизонтальная система механического воздействия резанием на наружные и внутренние поверхности тел вращения (ГСМВ) – рекомендованное количество 6 единиц;
— Агрегат резки заготовок (АРЗ);
— Шлифовально-заточной механизм (ШЗМ).
Для сохранения работоспособности оборудования предусмотрен модуль контроля среды — МКС.
— позволяет проводить регулярный контроль температуры воздуха при продолжительных работах;
— использует датчик температурного режима;
— оповещает о превышении заданных диапазонов;
— обладает высокой точностью, погрешность в измерении не более одного градуса;
— имеет встроенную память с возможностью записи 10000 замеров;
— есть возможность установки периодичности измерения: минимальный 2 секунд, максимальный 1 суток;
— ПО МКС позволяет через USB-порт получать развернутую информацию о полученных данных и поддерживает построение графиков;
— сохраняет данные в файлы форматов: .bmp, .xls, .тхт.;
— есть возможность настройки сигнализации и частоты индикатора.
БУ предоставляет пользователю возможность проходить персональное обучение и отработку навыков для дальнейшего выполнения технологических процессов механического воздействия резанием на наружные и внутренние поверхности тел вращения. БУ может функционировать от источника сетевого напряжения 230 Вольт. БУ оснащен оперативной памятью объемом 4000 МБ. БУ оснащен физическим вычислительным процессором с тактовой частотой (без технологии разгона) 1.1 ГГц. Физический вычислительный процессор БУ имеет два вычислительных ядер. БУ оснащен накопителем объемом 128 Гб. Имеет интерфейс: Bluetooth; Wi-Fi. Имеет порты и разъемы ввода/вывода: HDMI; USB 2.0; Комбинированный вход (наушники/микрофон); Устройство чтения карт памяти: microSD. В комплекте с БУ устройство управления и ввода информации (wired/wireless, USB), Встроенное устройство вывода информации в разрешении 1920х1080. Диагональю 35.5 см с антибликовым покрытием.
СОПО обеспечивает следующие основные функции и требования, предназначенные для управления рабочим комплексом:
— Визуализация в базе данных в качестве интерактивных 3D – модулей.
— Динамическое вращение, масштабирование, движение, полный экран.
— Поддержка стандартного набора кодов управляющей программы.
— Поддержка стандартного набора подготовительных кодов.
— Программное и ручное управление.
— Позволяет прогнозировать и измерять характеристики в рамках программного обеспечения.
— Имитационная система: считывание данных.
— Управления комплексом, возможность прямого вмешательства в работу.
— Наличие возможности удалённо ограничивать доступ к программам, а именно отключать и включать программы во время работы.
— Наличие возможности удаленной блокировки клавиатуры и мыши.
— Наличие возможности создавать тесты, проводить опросы онлайн, передавать и собирать материалы, создавать электронные пособия, воспроизводить нужный-контент одновременно на нескольких блоках управления.
— Наличие возможности отправки уведомлений, сообщений и изображений; возможность общаться при помощи чата, либо голосовых средств, получать запросы помощи.
— Включает теории, инструкции, оценка результатов опытов, поиск неисправностей, вопросы для самотестирования, графики и картинки для разъяснения работы.
— Реализована свободная навигация к разным разделам внутри одного эксперимента, а также между различными экспериментами.
— Есть возможность индивидуального документирования, оценка и сохранение результатов измерений.
— Администрирование экспериментов, отдельных пользователей и групп пользователей.
— Оптимальная интеграция имитации схем, редактор экспериментов.
— Возможность включения и отображения собственных курсов.
В комплекте идут учебные работы:
1. УР измерение углов токарного резца.
Позволяет изучить виды резцов; определить геометрические параметры режущей части резцов.
Используемое оборудование; набор токарных резцов; комплект измерительных приборов (универсальный угломер, маятниковый угломер).
2. УР определение геометрических параметров режущей части фрез. Позволяет определить геометрические параметры режущей части фрез. Используемое оборудование: комплект фрез; комплект измерительных приборов (универсальный угломер, маятниковый угломер, штангенциркуль).
3. УР изучение методик определения твердости зон сварного шва. Позволяют приобрести навыки определения твердости зон сварного шва; позволяют провести испытания на образцах различных конструкционных материалов и определить показатели их твердости. Используемое оборудование: прибор для измерения твердости по Виккерсу. отсчетный микроскоп МПБ-2. абразивная шкурка средней зернистости. сварные образцы из стали 09Г2С, Х52.
4. УР изучение структуры сварных соединений. Позволяет изучить и зарисовать макростроение сварных соединений углеродистых сталей. Позволяет указать на рисунках наблюдаемые зоны, имеющиеся дефекты и объяснить причины их образования. Позволяет изучить и зарисовать микроструктуру сварных соединений. Позволяет определить, в каком структурном состоянии находился перед сваркой металл свариваемых деталей. Позволяет объяснить связь между структурой и процессами, происходящими при сварке. Используемое оборудование: бинокулярный микроскоп; лист наждачной бумаги (мелкий абразив); набор образцов сварных соединений; колба химическая с жидкостью HNO3; тряпочка для протирания (травления) образцов в чашке.
5. УР технология изготовления литейной формы. Позволяет изучить устройство детали после литья и устройство литейной формы; разработать чертеж модели и технологии получения отливки в песчаной форме. Используемое оборудование: чертежи и детали последовательного процесса отливки; деталь (+ шероховатость) готовая; припуски (механическая обработка, верх — механическая обработка и шлак); литейные (формовочные) уклоны; литейный стержень; чертеж отливки; чертеж модели; стержневой ящик; готовая стальная отливка с литниковой системой; форма в сборе.
6. УР обработка металлов давлением (прокатка). Позволяет изучить общее устройство прокатного стана для продольной прокатки; ознакомиться с условиями захвата заготовки валками; рассчитать основные величины деформации заготовки при прокате; определить угол захвата и опережение. Используемое оборудование: установка для прокатки металла; пластины металла; линейка; штангенциркуль.
Учебные работы виртуальные, выполняться в виртуальной среде на виртуальном оборудовании. Все представленное оборудование в учебных-исследовательских работах является виртуальным. Поставляется на электронном носителе. Электронный носитель защищен биометрической системой безопасного доступа. Полноразмерный последовательный интерфейс для передачи данных. Максимальная пропускная способностью 5 Гбит/с. Кодирование блоков данных из 8 бит преобразуются в блоки данных из 10 бит. Общий объем сохраняемой информации на модуле памяти 32 Гб. Зашифрованный безопасный раздел, доступный по отпечатку пальцев или паролю. Реестр управления уникальными данными с возможностью регистрации различных пользователей 10 чел. Реестр управления уникальными данными с возможностью регистрации пользователей с правами администрирования 2 чел.
ГСМВ предназначен для выполнения технологических процессов, наглядно демонстрирующих процесс механического воздействия резанием на наружные и внутренние поверхности тел вращения в режиме реального времени.
— обладает станиной, изготовленной из чугуна.
— наличие технологии автоподачи по двум осям X/Y.
— оснащен защитой патрона.
— оснащен защитой стойки инструмента.
— оснащен защитой ходового винта.
Погрешность соосности шпинделя не более 0.009 мм.
Погрешность биения патрона не более 0.05 мм.
Материал изготовления шестерни гитары для автоподачи и нарезания резьбы, из закаленного металла.
Оснащен магнитным выключателем.
Количество скоростей вращения более 10 шт.
Скорость вращения в диапазоне от 25 до 2000 об/мин.
Оснащен устройством цифровой индикации.
Устройство цифровой индикации предназначено для отображения в цифровом формате координат перемещения.
Максимальный диаметр обработки заготовки над станиной 400-410 мм.
Максимальный диаметр обработки заготовки над выемкой станины 610 мм.
Длина обработки заготовки 1000 мм.
Длина ГАП-а 165 мм.
Ширина станины 300 мм.
Оснащен торцом шпинделя D1-6.
Шпиндельное отверстие 58 мм.
Перемещение шпинделя 285 мм.
Максимальное сечение инструмента 25х25 мм.
Продольная подача в диапазоне от 0.031 до 1.7 мм/rev.
Поперечная подача в диапазоне от 0.014 до 0.847 мм/rev.
Предел шага нарезаемых метрических резьб 14 мм.
Максимальный предел шага нарезаемых дюймовых резьб 110-112 DP.
Максимальный предел шага нарезаемых модульных резьб 7 MP.
Ход пиноли в задней бабке 130 мм.
Мощность главного двигателя более 7 кВт.
Мощность насоса охлаждающей жидкости 0.1 кВт.
Оснащен:
— 3х-кулачковым патронов 200 мм.;
— 4х-кулачковым патроном 250 мм.;
— Планшайбой 350 мм.;
— Неподвижным люнетом 20-110 мм.;
— Подвижным люнетом 20-70 мм.;
— Инструмент смазки узлов. Работа с картриджами 0,4 кг. Рабочее давление 690 атм. Объём корпуса 750 см3. Предусмотрен носик. Смазка вязкостью NLGI 2. Соединительная резьба 1/8 BSPT. Клапан для удаления воздуха. Литая алюминиевая головка. Количество клапанов в головке 2 шт. Подача на ход поршня 1 гр./ход.;
— Резьбоуказателем;
— Защитой от резцедержателя;
— Центральным переходным конусом МТ№ 7-5;
— Упорным задним центром МТ 5;
— Вращающемся центром;
— Неподвижным упором;
— Системой СОЖ;
— Ножным тормозом;
— Защитой патрона;
— Защитой ходового винта;
— Светильником;
— Набором инструментов для обслуживания;
— 4х-позиционным резцедержателем;
— Защитой от брызг по всей длине;
— Приводными ремнями;
— Конусной линейкой для точения конусов;
— Технологией быстрого перемещения по осям.
Габаритные размеры 220х108х134 см.
Вес 1580 кг.
АРЗ предназначен для проведения процедур путем резанья металлических заготовок.
— Напряжение питающей сети 400Вт.
— Мощность 2.2 кВт.
— Скорость резки в диапазоне от 25 до 80 м/мин.
— Максимальный диаметр резки под углом 90 градусов 280 мм.
— Максимальный размер разрезаемой заготовки под углом 90 градусов 350х220 мм.
— Оснащен функцией охлаждения.
— Мощность охлаждения 0.37 кВт.
— Размер пильного полотна 3505х27х0.9 мм.
— Зажим заготовки осуществляется по средствам гидравлических тисок.
— Натяжение пильного полотна осуществляется гидравлически.
Габаритные размеры 1770х1130х1160 мм.
Вес 720 кг.
ШЗМ предназначен для проведения шлифования и затачивания режущего инструмента.
— Наружный диаметр шлифовальной поверхности 400 мм.
— Ширина шлифовальной поверхности 40 мм.
— Расстояние между шлифовальными поверхностями более 570 мм.
— Окружная скорость при максимальном диаметре шлифовальной поверхности 20 м/с.
— Максимальная частота вращения шпинделя 800-1000 об/мин.
— Мощность 3 кВт.
— Частота вращение шпинделя 1500 об/мин.
— Напряжение питающей сети 380 В.
Габаритные размеры 800х490х1250 мм.
Вес 148 кг.
ШЗМ оснащен аспирационной станцией.
— Производительность станции 120 м3/час.
— Количество лопастей 6 шт.
— Степень очистки 99 %.
— Средний медианный размер улавливаемых частиц 10 мкм.
— Диаметр входа в вентилятор 120 мм.
— Площадь фильтрования 1.22 м.
— Мощность станции 1.1 кВт.
— Частота вращения 2870 об/мин.
— Напряжение питающей сети 380 В.
Габаритные размеры 785х415х1295 мм.
Вес 55 кг.